9米管材真空退火炉

主要用于钛其钛合金等有色金属材料的管、棒、板、箔、丝的退火。

一、结构形式：外热式、内热式两种。

二、设备构成：

此退火炉为两个冷却室与加热室贯通联接，两端交替进出料，一端固定、一端可自由伸长的结构形式。主要由加热室、加热炉、冷却室、驱动装置、真空系统、料架、料架台、冷却水系统、气路系统、电气控制系统等组成。

三、30米内热卧式管材连续式真空退火炉：

1、主要结构及组成

30米内热卧式管材连续式真空退火炉：是由固定真空炉体（三段式：预热段、加热段、冷却段，各段由两闭锁阀隔开，预热段与冷却段可交替轮换）、 真空机组（三套）、

可移动台车及传动机构 、料架车及传动机构、电器控制系统、气动系统、冷却系统等组成。

2：主要技术参数

2.1、*温度 900℃

2.2、工作温度 850℃

2.3、加热功率 630Kw

2.4、加热电压 70V；（内热）

2.5、炉内有效装料直径 φ600mm

2.6、炉体有效装料长度(15M×3) 30 m

2.7、真空炉室极限真空度 6.7×10－3Pa

2.8、工作真空度 1×10－2 Pa

2.9、升压率 ≤6.7×10－1Pa／分

2.10、抽空时间 60（分）

2.11、炉温均匀性 ±10℃

2.12、炉壳表面温度 ≤40℃

2.13、真空炉体测温点 9个

2.14、预热段和冷却段的加热区数 6×2＝12个区

2.15、加热段的加热区数 8个区

2.16、控温方式 JT智能程序控温

2.17控温精度：±1℃

2.18装炉量：300～2000Kg

2.19加热区尺寸：

2.19.1、φ600×3000～9000，

2.19.2、φ600×6000×15000，

2.19.3、φ600×1500×7000mm

3、特点：

3.1微机控制、全自动运行：采用工业计算机实现人机对话，对进料、抽真空、升温、降温、充氩、出炉实现全过程自动控制，并可切换到智能仪表控制；

3.2 *节能：采用多层反射屏隔热技术，减少热能损失，提*率，节约电能；

3.3 采用闭路循环冷却水系统，节约水资源。具有充氩强制冷却系统，大大提高工作效率；

3.4 安全可靠：采用各种安全保护装置，防止各种误操作及意外事故的发生；

3.5 产品质量提高：通过高真空退火，可提高产品的部分机械性能；去除材料中大部分的氧、氢等杂质，使氢、氧含量降低，材料表面光亮。